Tischlerei mit PV-Anlage: Späneabsaugung, Werkstattzeiten und Eigenverbrauch

In der Tischlerei macht nicht die Kreissäge den meisten Stromverbrauch, sondern das Rohr darüber. Die Späneabsaugung muss laufen, sobald eine Maschine eingeschaltet ist, und sie läuft oft auch dann weiter, wenn gerade niemand schneidet. Dazu kommen Hobel, Plattensäge, CNC-Bearbeitungszentrum und Kompressor. Alles zusammen fällt in die Werkstattzeit, werktags zwischen morgens und Nachmittag. Eine Solaranlage auf dem Hallendach passt dazu, aber nicht so gut, wie das Standardlastprofil verspricht.

Dieser Ratgeber sammelt die veröffentlichten Kennzahlen für Tischlereien und Schreinereien, zeigt am Modellbetrieb einer österreichischen Studie, welche Maschine wie viel Strom braucht, und rechnet diesen Betrieb mit 54.060 kWh Strom im Jahr gegen eine PVGIS-Stundenreihe durch.

Wofür eine Tischlerei Strom braucht

Das Portal Energieeffizienz im Handwerk (letztes Update 5. Dezember 2025) nennt für Tischlereien folgende Anteile am Gesamtstromverbrauch. Die Grafik stammt vom Fachverband Holz und Kunststoff und beruht nach Angabe des Portals auf einer Erhebung von 2002:

Die Anteile summieren sich auf 94 % (eigene Rechnung), den Rest benennt die Quelle nicht. Absaugung und Maschinen machen zusammen 65 % aus und laufen nur, wenn in der Werkstatt gearbeitet wird. Strom ist in der Tischlerei außerdem der wichtigste Energiekostenblock: Nach dem Portal lag er bis 2022 bei zwei Dritteln bis drei Vierteln der Energiekosten, vermutlich weil viele Betriebe ihre Werkstatt mit den eigenen Holzresten heizen.

Die Energiekosten insgesamt sind im Tischlerhandwerk vergleichsweise klein. Das Portal nennt 1 bis 2 % des Umsatzes nach den Bundesbetriebsvergleichen der Jahre 2012 bis 2020, die Broschüre des Energieinstituts der Wirtschaft aus Wien (Sommer 2014) nach der Auswertung von 90 Tischlereien rund 1,5 %. Dort liegen die Stromkosten bei etwa 70 % der Energiekosten.

Der Modellbetrieb: 54.060 kWh, 199,6 kW installiert

Eine Pilotstudie des Oberösterreichischen Energiesparverbands, der Ökologischen Betriebsberatung und der Wirtschaftskammer Oberösterreich, die Energiekennzahlen und Sparpotentiale in Tischlereien (PDF erstellt im April 2010), hat elf Betriebe mit 3 bis 45 Mitarbeitern beraten. Für einen davon rechnet sie den Jahresstrombedarf Maschine für Maschine vor: Leistung mal Auslastung mal Nutzungsstunden pro Tag, hochgerechnet auf 206,6 Arbeitstage.

Alle Absaugungen zusammen kommen auf 22.202 kWh, das sind 41,1 % des Jahresbedarfs (eigene Rechnung), also etwas mehr als die 38 % aus der deutschen Grafik. Die Studie erklärt, warum: Eine Kreissäge ist eine Stunde eingeschaltet, schneidet aber nur 20 Minuten, ihre Auslastung liegt bei 33 %. Die Absaugung dagegen läuft mit voller Leistung, egal ob die Maschine gerade arbeitet oder wartet. Mit wachsender Betriebsgröße steigt ihr Anteil nach der Studie überproportional.

Als Kennzahl nennt die Studie 2 bis 5 MWh Strom je Mitarbeiter und Jahr als üblich für holzverarbeitende Betriebe. Der Modellbetrieb mit 54.060 kWh entspricht damit einer Tischlerei mit etwa 11 bis 27 Beschäftigten (eigene Rechnung).

Welches Lastprofil gilt: G1 für Tischlerei und Schreinerei

Die BDEW-Zuordnung M-24/2000 führt Bautischlerei, Schreinerei, Holzbearbeitung und Zimmerei unter dem Profil G1, also Gewerbe werktags von 8 bis 18 Uhr. Für Betriebe, die Holzbearbeitungsmaschinen herstellen, sieht sie in der Regel eine Lastgangmessung vor. Wir haben G1 aus der Profildatei des BDEW über das Kalenderjahr 2020 ausgewertet: Von 7 bis 16 Uhr fallen 76,8 % des Verbrauchs an, von 16 bis 24 Uhr 17,1 %.

Eine Werkstatt mit festen Arbeitszeiten ist deutlich schärfer geschnitten. In unserem Modell des österreichischen Betriebs fallen 94,9 % des Stroms zwischen 7 und 16 Uhr an und nur 3,4 % nach 16 Uhr. Das klingt ideal für eine Solaranlage, hat aber einen Haken: Das Standardprofil verteilt auch am Wochenende noch Verbrauch, die Werkstatt nicht.

Ob für deinen Betrieb ein Profil oder eine gemessene Kurve gilt, steht auf der Netzrechnung. Liegt ein Lastgang vor, ist er für die Planung immer besser als jedes Profil. Wie andere Betriebe mit Tagesschwerpunkt abschneiden, zeigt der Ratgeber zur Zahnarztpraxis.

Nachgerechnet: Werkstattzeit, Montagetage und Standardprofil

Die Ertragsreihe stammt aus PVGIS 5.3 für Würzburg, Süd, 35 Grad, 14 Prozent Verluste, Wetterjahr 2020, 1.127,9 kWh je kWp, umgerechnet auf mitteleuropäische Zeit. Die Werkstattverläufe sind unsere Annahmen auf Basis der Maschinentabelle:

• Werkstatt: Absaugung, Maschinen, Kompressor und Kleingeräte montags bis freitags von 7 bis 16 Uhr mit Mittagspause, Büro von 8 bis 15 Uhr, Licht von Oktober bis März morgens und nachmittags, Heizungsanlage von Oktober bis April von 6 bis 22 Uhr, dazu 0,3 kW Grundlast rund um die Uhr für Standby, Server und Alarmanlage. Jahressumme 54.060 kWh.
• mit Montagetagen: wie oben, aber donnerstags und freitags ist das Team auf der Baustelle, die Werkstatt steht. Der Jahresverbrauch sinkt dadurch auf 36.930 kWh.

Die Tabelle zeigt den selbst genutzten Anteil des Solarstroms. Bei 10 kWp liegt das Standardprofil 18,2 Punkte über der Werkstatt (eigene Rechnung), obwohl die Werkstatt tagsüber ein Vielfaches der Anlagenleistung zieht. Der Grund liegt im Kalender: 2020 hatte 114 Samstage, Sonntage und Feiertage, und auf sie entfallen in unserer Ertragsreihe 31,4 % des Jahresertrags. An diesen Tagen braucht die Werkstatt nur ihre Grundlast, der Solarstrom geht fast vollständig ins Netz. Werktags zwischen 7 und 16 Uhr erzeugt die Anlage 61,1 % ihres Ertrags.

Die Autarkie liegt bei 30 kWp im Standardprofil bei 41,9 %, in der Werkstatt bei 35,3 % und im Betrieb mit Montagetagen bei 38,1 %. Der Montagebetrieb deckt also einen größeren Teil seines kleineren Verbrauchs, nutzt aber einen kleineren Teil des Solarstroms selbst.

Batteriespeicher: Feierabend ja, Wochenende nein

Ein Speicher kann Solarstrom vom Nachmittag in den nächsten Morgen verschieben, aber nicht vom Sonntag in den Montag, wenn er klein ist. Wir haben ohne Lade- und Entladeverluste gerechnet.

Hier kehrt sich das Bild um. In der Werkstatt arbeitet derselbe 20-kWh-Speicher 277 volle Zyklen im Jahr, im Standardprofil nur 171. Die Werkstatt hat nach 16 Uhr kaum Verbrauch, der Speicher lädt am Nachmittag voll und liefert am nächsten Morgen ab 7 Uhr, bevor die Sonne hoch genug steht. Freitags lädt er für das Wochenende, an dem es nichts zu versorgen gibt, und ist am Montag früh noch voll. Wie du die Größe bestimmst, steht im Ratgeber Speichergröße berechnen.

Leistungsspitzen: Hobel, Hacker und Breitbandschleifer

Die Jahressumme ist nur die halbe Rechnung. Im Modellbetrieb sind 199,6 kW installiert, im Stundenmittel unseres Modells zieht die Werkstatt höchstens 27,25 kW. Die österreichische Studie beschreibt, dass die bereitgestellte Leistung zwischen einem Fünftel und mehr als der Hälfte der installierten Leistung liegen kann. Der Breitbandschleifer brauche bei den untersuchten Betrieben nur 2 bis 3 % des Jahresstroms, könne aber zusammen mit dem Hacker oder einer elektrischen Furnierpresse eine Spitze über dem vereinbarten Bezugswert verursachen.

Das Portal Energieeffizienz im Handwerk empfiehlt deshalb, beim Stromversorger ein Lastgangdiagramm anzufordern und die Maschinen morgens und nach der Mittagspause zeitversetzt einzuschalten. Eine Solaranlage kappt solche Spitzen nicht zuverlässig, weil sie bei Wolken ausfällt. Ein Speicher mit Lastmanagement kann es; wann sich das bei einem Leistungspreis rechnet, zeigt der Ratgeber zur Lastspitzenkappung im Gewerbe.

Erst sparen: Absaugung, Druckluft und Maschinenleerlauf

Die gelesenen Quellen nennen vor allem diese Hebel:

• Absaugung: automatisch mit den Maschinen ein- und ausschalten, Absaugvolumen und Gleichzeitigkeitsfaktor prüfen, Filterdruck überwachen. Das Portal nennt 10 bis 15 % Einsparpotenzial. Eine typische Maschine mit ein bis zwei Stutzen braucht 1.500 bis 2.000 m³ Absaugluft pro Stunde.
• Druckluft: Nach der Wiener Broschüre kommen nur etwa 10 % der Energie des Kompressors als Arbeit am Werkzeug an. Zeitschaltuhren schalten die Anlage außerhalb der Arbeitszeit ab, Leckagen gehören regelmäßig gesucht; Einsparpotenzial 20 %.
• Lackierung: polumschaltbare oder drehzahlgeregelte Motoren statt Drosselklappen, Filter rechtzeitig wechseln.
• Insgesamt: Die Wiener Auswertung hält 15 % weniger Strom und 25 % weniger Wärme für möglich, im Durchschnittsbetrieb rund 2.500 Euro im Jahr.

In der Praxis wirkt die Absaugsteuerung auch auf die Solaranlage. Eine Zentralabsaugung, die die ganze Arbeitszeit durchläuft, erzeugt eine gleichmäßige Grundlast, die Solarstrom zuverlässig aufnimmt. Eine bedarfsgesteuerte Absaugung spart mehr Strom, schluckt aber weniger Solarstrom. Gespart ist trotzdem besser als selbst verbraucht: Jede nicht verbrauchte Kilowattstunde spart den vollen Strompreis, jede eingespeiste bringt nur die Einspeisevergütung.

Steuern, Umlagen und Holzheizung

Selbst verbrauchter Solarstrom trägt keine Umlagen nach dem Energiefinanzierungsgesetz, weil diese an der Netzentnahme ansetzen; Einzelheiten stehen im Ratgeber zu Umlagen und Eigenverbrauch. Ob für den Solarstrom Stromsteuer anfällt, klärt der Ratgeber Stromsteuer und Zoll. Wer die Anlage nicht selbst kaufen will, findet im Ratgeber zu Contracting und Anlagenpacht einen Rechenfall für eine Schreinerei.

Viele Tischlereien heizen mit ihren eigenen Spänen und Holzresten. Für die Solaranlage heißt das: Im Winter kommt kein Wärmepumpenstrom dazu, der den Eigenverbrauch in der ertragsschwachen Zeit erhöhen würde. Im Modellbetrieb braucht die Heizungsanlage nur 2.644 kWh im Jahr für Pumpen und Steuerung.

So planst du die Solaranlage für die Tischlerei

Checkliste für Tischlereien und Schreinereien

Was dieser Ratgeber nicht belegen konnte

Eine veröffentlichte Lastgangmessung einer Tischlerei mit Stundenwerten haben wir nicht gefunden. Das Portal zeigt ein Tageslastgangdiagramm als Bild ohne Zahlenwerte. Unsere Werkstattverläufe sind Annahmen auf Basis der Maschinentabelle, keine Messung; die Grundlast von 0,3 kW ist geschätzt. Das Standardprofil G1 beruht auf Messungen von 1999.

Die Anteile am Stromverbrauch stammen aus einer Erhebung von 2002, der Modellbetrieb aus einer Studie von 2010 mit 206,6 Arbeitstagen; unser Kalenderjahr 2020 hat mehr Werktage, deshalb ist die Tageslast im Modell etwas niedriger als in der Studie. Die Wiener Broschüre beruht auf Beratungen bis 2013. Alle verlinkten Quellen: Abruf am 13.09.2026.